【锌合金压铸】锌合金压铸的设计理念

　　1、锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，

　　不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。

　　2、锌合金压铸件模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。

　　一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，压力不足，排气不佳，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，

　　品牌女装批发最后将模具堵了4件，改成一模出4件，再镀就无一起泡。

　　3、前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，常有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，

　　导至表面附着的滚光剂没洗净，常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。

　　锌合金压铸件的起泡处理：

　　1、除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了。

　　2、粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。

　　3、氰铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于氰铜槽镀液成分你得保持正常。

　　1、缺陷形成机理和特征

　　锌压铸件凝固次序的一般规律是：较薄处及合金液较先停止流动处往往较先凝固，

　　较厚处及合金液体流过时间较长及较后充满处往往较后凝固，缩孔与缩松的缺陷较易集中在铸件较后凝固的部位。

　　锌压铸件液的凝固方式为结晶温度范围比较宽的层状凝固，即由表及里逐层凝固。随着凝固的进行，金属的收缩也在不断地进行，

　　结壳厚度不断增加，大气压的作用越来越小，较后使铸件内部压力低于大气压造成内部真空，形成缩孔与缩松。

　　缩松是铸件上合金晶粒粗大、组织不致密的部位，常产生在铸件内浇口附近，冒口根部、厚大部位，及壁的厚薄转接处等。

　　缩松的铸态断口为灰白色或浅黄色，严重的缩松就形成缩孔。外缩孔是铸件上露出凹陷;内缩孔是铸件体内的空穴，

　　晶粒粗大，表面粗糙。铸铝件内缩孔多于外缩孔，往往要经过粗加工以后才能发现。