品牌女装批发【锌合金压铸】锌合金压铸件流痕缺陷解决方法

　　其他名称：条纹。

　　特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。

　　压铸件流痕产生原因：

　　1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

　　2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。

　　3、填充速度太高。

　　4、涂料用量过多。

　　压铸件流痕排除措施：

　　1、调整内浇口截面积或位置。

　　2、调整模具温度，增大溢流槽。

　　3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

　　4、涂料使用薄而均匀。

　　锌合金压铸铸造温度对铸锭质量的影响

　　1：铸造温度对铸锭质量的影响

　　A对组织的影响

　　提高铸造温度，使铸锭晶粒化倾向增加。在一定范围内提高铸造温度，铸锭液穴变深，结晶前沿温度梯度变陡，结晶时冷却速度大，晶内结构细化，但同时形成柱状晶、羽毛晶组织的倾向增长。

　　提高铸造温度还会使液穴中悬浮晶尺寸缩小，因而形成一次晶化合物倾向变低，排气补缩条件得到改善，致密度得到提高。降低铸造温度，熔体黏度增加，补缩条件变坏，疏松、氧化膜缺陷增多。

　　B对力学性能的影响

　　在一定范围内提高铸造温度，硬合金铸锭的铸态力学性能可相应提高，但软合金铸锭的铸态力学性能受晶粒度的影响，有下降的趋势。

　　无论硬合金还是软合金铸锭，其纵向和横向力学性能差别很大。降低铸造温度可能导致体积顺序结晶而降低力学性能。

　　C对裂纹倾向的影响

　　其他条件不变时，提高铸造温度，液穴变深，柱状晶形成倾向增大，合金的热脆性增加，裂纹倾向变大。

　　D对表面质量的影响

　　品牌女装批发随着铸造温度的提高，铸锭的凝壳壁变薄，在熔体静压力作用下易形成拉痕、拉裂、偏析物浮出等缺陷，但形成冷隔倾向降低。

　　2：铸造温度的选择

　　铸造温度应保证熔体在转注过程中有良好的流动性，选择铸造温度应根据转注距离、转注过程降温情况、合金、规格、流量等因素来确定。一般来说，铸造温度应比合金液相线温度高50~110℃。

　　扁铸锭热裂倾向高，铸造温度相应低些，一般为680~735℃。

　　圆铸锭的裂纹倾向低，为保证合金有良好的排气补缩能力，创造顺序结晶条件，提高致密度，一般铸造温度偏高。直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃，

　　对形成金属化合物一次晶倾向大的合金可选择740~755℃，对小直径铸锭，因其过渡带尺寸小，力学性能好，一般以满足流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。

　　空心铸锭铸造温度可参照同合金相同外径的实心圆铸锭下限选取。

　　隔热模热顶、横向铸造时，其铸造温度基本与普通模铸造温度相当。