【锌合金压铸】锌合金压铸产生原因有哪些

　　压铸缺陷水印

　　定义：水印也称为冷痕或流痕。它们是相同的现象。水印通常类似于铸件表面上的线，并且由该线分开的区域被分别固化。

　　原因和缺陷的识别：

　　水痕的出现是由于金属熔体在被模具腔完全填充之前与模具壁接触而硬化。然后金属熔体从另一侧流入模腔，与凝固部分接触。

　　进入的金属没有足够的能量来熔化凝固的金属，但是在其周围凝固。然后在两者之间形成水印。如果在金属熔体中有足够的能量来熔化凝固的金属，那么两者之间就没有清晰的边界，也不会形成水痕。

　　由于不同金属区域之间的边界明显，在显微镜下很容易发现这种缺陷。当区域快速凝固时，在注射初期，枝晶结构比后凝固表面细得多。

　　通常非常精细的水印很容易与湖面缺陷混淆。这种差异可以通过显微镜观察到。如果铸件表面有许多条纹，它们通常是水印。如果铸件表面两个区域的反射率不同，它们通常是Lake缺陷。

　　水印缺陷比湖泊表面缺陷更容易发生，并且通常被识别。

　　降低缺陷到最小程度：

　　这种缺陷可以通过选用良好的浇注系统设计，选用合适的金属压射条件和模具/金属温度来使缺陷降低到最小程度。

　　压铸缺陷-收缩孔

　　定义：收缩孔的定义是液体锌合金在凝固的过程中由于体积的缩小而导致在铸件的表面或内部产生的孔洞。

　　压射系统的性质决定着在高压铸造件中，收缩孔总是会在有可能的地方产生。收缩孔必须均匀地被驱散并且容积做到尽可能的小。

　　原因和缺陷识别：

　　缩孔尺寸和分布与铸件的物理性能和产品质量密切相关。缩孔形状常呈角形，外观常呈树枝状。当液态金属凝固时，体积收缩导致铸件的体积小于形成它的模具的体积。

　　在某些情况下，金属会凝固，直到最后在中间留下一堆熔融的金属。当熔池自身凝固时，最终的收缩形成收缩孔。

　　通常由于铸件的凝固时间很短，缩孔不是主要问题。然而，当铸件先填充薄壁，然后填充厚壁时，薄壁很可能首先完全固化，并且缺乏熔融金属来填充厚壁的体积收缩。这样就形成了收缩孔。

　　铸件表面或附近的缩孔会在后续加工中造成问题。缩孔会在铸件表面造成空洞或破裂成液体。当产品最终被喷涂或电镀时，铸件孔中的液体流出，涂层起泡。

　　最容易与缩孔混淆的缺陷是气泡。这两种缺陷都表明铸件存在孔洞，但缩孔较多，枝晶较多，气泡较圆。

　　使缺陷最小化

　　通过确保铸件所有部分的均匀散热，或者使用正确的浇注系统，可以使缺陷最小化。从粗到细尽可能多地喂食。铸件本身设计得很好，以减少缩孔缺陷。