【铜压铸】铜压铸工艺流程有哪些

　　1、 泥塑。（附带泥塑制作流程详解）

　　2、制作石膏磨具，将和水的石膏包裹住泥塑表面。

　　3、 制作树脂原型 （聚乙烯，又称波丽Polyethylene。石膏模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体）

　　4、修整树脂胚体 （对胚体表面进行 后的打磨及肌理效果的处理及调整）

　　5、再制作矽胶模具 （将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）

　　6、 制作石蜡原型 （再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，

　　加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）

　　7、石蜡原型修整 （从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，

　　所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品 后的造型及表面效果）

　　8、 砂模（陶壳）制作 （把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿【和谐】燥，

　　将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）

　　9、铸造 （上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，

　　将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）

　　10、产品铸件修整及处理 （对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等 后处理）

　　11、表面效果处理及保护