【锌合金压铸】的铸件缺陷--晶间腐蚀

　　定义：

　　晶间腐蚀是金属颗粒之间的边界层内发生的腐蚀。锌铝合金的晶间腐蚀特别容易发生在高温高湿度的环境当中。

　　如果合金中某种杂质元素的含量超标，那么晶间腐蚀可以在室温和一般的湿度下发生。晶间腐蚀一开始在铸件表面发生，而后沿着颗粒边界延伸到铸件内部。

　　晶间腐蚀对铸件的机械性能影响很大。由干腐蚀发生在颗粒边界之间，所以颗粒之间失去了连接的物质。理论上讲如果一个很小的力作用在铸件上都会使铸件破裂。

　　带有高含量的铅，锡和铜的铸件很容易招致晶间腐蚀，虽然在铸造出来时不会及时表现。如果铸件中这些元素的含量高而且又使用在高温高湿度的环境当中，那么晶间腐蚀就很可能发生。

　　产生原因及缺陷辨认：

　　在锌铝合金中晶间腐蚀直接作用于晶粒之间的交接处。在铸件凝固的时候象铅，锡和镉这一类的杂质元素会聚集在晶粒的交界处。

　　合金晶界和晶界附近 (该处杂质元素含量较低)成分的差异会使晶界附近成为晶界的阳极。

　　在高温高湿度或者有蒸汽的条件下，腐蚀就会直接发生在晶粒的交界处。这种腐蚀开始发生在铸件的表面而后深入到铸件的内部。

　　晶间腐蚀轻则在缺陷的表面形成细小的网状裂痕，重则导致铸件肿胀甚至开裂。如果品间腐蚀深入到内部铸件就很容易破裂，而且如果时间再长铸件还会变得破碎。

　　降低缺陷至最小程度

　　该缺陷可以通过采用成分达标的合金和通过正确的操作以保证不会因使用废料而带入杂质元素来得到预防。