【锌合金压铸】锌合金压铸件的生产流程

　　1、先进行压铸机温度设定，合金熔炼温度初始设定为435℃和440℃之间，带合金熔化之后，在调低至430℃，进行保温。

　　2、合金熔化之后，进行清渣处理，化验成份，成分要控制合理。

　　3、调整压射比压、压射速度、充模时间、增压时间和冷却时间。

　　4、预热模具至150℃和200℃之间。

　　5、均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1:200.

　　6、退出顶杆，合模，上料后进行压射动作，将合金溶液冲入模腔.

　　7、铸件冷却后，顶出，并从模中取出，要检查有无气孔、冷纹、缺料、起泡的缺陷。

　　8、合格铸件进行去披锋处理，表面进行抛砂处理，进行检验入库。

　　造成欠铸的原因有那些呢？

　　1）填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属

　　1、当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位产生欠铸。

　　2、模具温度过低

　　3、合金浇入温度过低

　　4、内浇口位置不好，形成大的流动阻力

　　2）气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则

　　1、难以开设排溢系统的部位，气体积聚

　　2、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体

　　3）模具型腔有残留物

　　1、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积

　　2、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。

　　当之种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，

　　使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。

　　3、浇料不足（包括余料节过薄）。

　　4、立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。