【铝合金压铸】铝合金压铸模具维护保养方法

　　1、模具维修人员在保护、修理和维护过程中，必须掌握一个标准。他们不允许私自改变死亡规模，以便在这种情况下工作。如果原规模发生变化，将会发生大量的质量事故，损失将非常严重。

　　2、根据公司《模具维修保养管理规定》，做好防护保养工作。

　　在维修过程中，模具修理工缺乏使用知识。例如，在模具的抛光过程中，他用粗油石对模芯进行抛光，甚至在抛光机上安装数百个叶轮，

　　不仅在模芯的外表面形成较深的划痕，而且在模芯的外表面上损伤渗氮层，使压铸无法进行。用于下一次生产，不粘模。这是一种紧张。

　　3、对于顶杆、芯等易损件，应仔细检查有无扭曲、裂纹等。如果有，及时更换，很多情况下都是在模具再次生产时，

　　芯将被破坏，而没有完成许多模块。大多数因素都没有仔细检查，毫无疑问是提前发现的，造成了极大的人力和时间浪费。

　　4、模具的所有活动件、连接件、螺丝等应作平滑防锈处理。

　　5、模具管理员随时监督维修情况，注意其它细节，做好维修保养记录，以便查询。

　　6、模具的存放应与票据、图纸、文件等相一致。模具不能拆卸和存放，以免零件丢失，长期不用模具要定期做防锈处理。为了延长新模具的使用寿命，应尽可能在规定的时间内进行应力消除处理。

　　锌合金压铸产品电镀起皮的方法

　　1)在加工前，应加强检查，找出压铸件表面存在不可修复收缩、气孔、针孔等严重缺陷的零件，以保证加工件的质量。

　　2)清理压铸件内腔的切屑和残渣。

　　3)加强抛光抛光工艺管理，选择合适的布轮，严格操作方法，使抛光抛光后的硬化层完整，满足表面粗糙度的要求，并加强抛光抛光后的检查，对不合格的部位进行剔除。

　　4)选择合适的设备和解决方案，以确保零件能够去除油污染，如抛光膏，尤其是单个收缩孔中的油污染。手动擦拭用于去除不干净的零件，如缩孔。

　　5)选择合适的电解脱脂工艺，尽量减少脱脂液的碱度，保证脱脂温度、电流密度和脱脂时间，特别是使用生产线的手动操作。

　　6)保证活化液中氢氟酸的含量，严格控制时间。

　　7)预镀前应保证预浸料溶液的含量，预镀时间以lmin为单位。

　　8)预镀应保证其溶液成分。对于复杂的零件，可以采用大电流脉冲传输方式，以保证所有零件都被铜覆盖。

　　9)焦铜的厚度工艺保证了预涂厚度为5-7微米。

　　10)对于复杂的零件，在电镀过程中，特别是在电气化过程中，采用负极板旋转法，使电镀中零件的对应表面和正极板不断变化，零件的电流分布相对均匀，以提高其质量。

　　11)厚度应按合金压铸标准进行，以保证涂层厚度。