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【铝合金压铸】铝合金压铸模具维护保养方法

2019-03-18 14:29:43   来源:    点击:
不仅在模芯的外表面形成较深的划痕,而且在模芯的外表面上损伤渗氮层,使压铸无法进行。用于下一次生产,不粘模。这是一种紧张。

  【铝合金压铸】铝合金压铸模具维护保养方法

  1、模具维修人员在保护、修理和维护过程中,必须掌握一个标准。他们不允许私自改变死亡规模,以便在这种情况下工作。如果原规模发生变化,将会发生大量的质量事故,损失将非常严重。

  2、根据公司《模具维修保养管理规定》,做好防护保养工作。

  在维修过程中,模具修理工缺乏使用知识。例如,在模具的抛光过程中,他用粗油石对模芯进行抛光,甚至在抛光机上安装数百个叶轮,

  不仅在模芯的外表面形成较深的划痕,而且在模芯的外表面上损伤渗氮层,使压铸无法进行。用于下一次生产,不粘模。这是一种紧张。
铝合金压铸

  3、对于顶杆、芯等易损件,应仔细检查有无扭曲、裂纹等。如果有,及时更换,很多情况下都是在模具再次生产时,

  芯将被破坏,而没有完成许多模块。大多数因素都没有仔细检查,毫无疑问是提前发现的,造成了极大的人力和时间浪费。

  4、模具的所有活动件、连接件、螺丝等应作平滑防锈处理。

  5、模具管理员随时监督维修情况,注意其它细节,做好维修保养记录,以便查询。

  6、模具的存放应与票据、图纸、文件等相一致。模具不能拆卸和存放,以免零件丢失,长期不用模具要定期做防锈处理。为了延长新模具的使用寿命,应尽可能在规定的时间内进行应力消除处理。

  锌合金压铸产品电镀起皮的方法

  1)在加工前,应加强检查,找出压铸件表面存在不可修复收缩、气孔、针孔等严重缺陷的零件,以保证加工件的质量。

  2)清理压铸件内腔的切屑和残渣。

  3)加强抛光抛光工艺管理,选择合适的布轮,严格操作方法,使抛光抛光后的硬化层完整,满足表面粗糙度的要求,并加强抛光抛光后的检查,对不合格的部位进行剔除。

  4)选择合适的设备和解决方案,以确保零件能够去除油污染,如抛光膏,尤其是单个收缩孔中的油污染。手动擦拭用于去除不干净的零件,如缩孔。

  5)选择合适的电解脱脂工艺,尽量减少脱脂液的碱度,保证脱脂温度、电流密度和脱脂时间,特别是使用生产线的手动操作。

  6)保证活化液中氢氟酸的含量,严格控制时间。

  7)预镀前应保证预浸料溶液的含量,预镀时间以lmin为单位。

  8)预镀应保证其溶液成分。对于复杂的零件,可以采用大电流脉冲传输方式,以保证所有零件都被铜覆盖。

  9)焦铜的厚度工艺保证了预涂厚度为5-7微米。

  10)对于复杂的零件,在电镀过程中,特别是在电气化过程中,采用负极板旋转法,使电镀中零件的对应表面和正极板不断变化,零件的电流分布相对均匀,以提高其质量。

  11)厚度应按合金压铸标准进行,以保证涂层厚度。

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