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【铝合金压铸】铝合金压铸加工时常见问题

2019-03-13 14:13:50   来源:    点击:
严重影响切削后的弹性恢复,清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够,削瘤,会影响尺寸精度。

  【铝合金压铸】铝合金压铸加工时常见问题:

  (1)加工过程中出现发霉:铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑,本质是较松散的氧化铝,压铸铝由于材质相对疏松,发霉就会不断加重。

  (2)刀具磨损或崩刃:当铸件里掺有杂质或因偏析现象形成了硬点时,很可能会损坏刀具,而镀膜刀具的镀膜层假如同样含有铝,崩刃现象也会时常发生。

  (3)产品加工面孔洞外露:压铸件的外表工件内部会因为缩松现象,有一层相当致密的组织,出现一些细小的孔洞,如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。
铝合金压铸

  (4)表面光洁度和尺寸精度不佳:压铸其硬度低,塑性好,在切削加工时极易产生积屑瘤,

  严重影响切削后的弹性恢复,清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够,削瘤,会影响尺寸精度。

  压铸件原因分析之一:

  1、压室冲头与压室配合不好,在压射中前进速度不平稳。

  2、浇注系统设计不当,各个流填充先后顺序不一致,造成后填充的金属叠加到先填充的金属流上。

  压铸件对应措施之二:

  1、检查模具整体尺寸,确认强度。加强模具刚度,紧固模具部件;

  2、测量冲头直径和压室内径,检查冲头和压室内孔磨损状态。调整或更换压射冲头与压室,

  压铸件保证配合良好之三:

  1、在烫模时通过黑油痕迹可以观察出金属流的填充顺序。合理设计内浇口、横浇道的位置和截面积,尽可能保证同时同速填充和顺序凝固。

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