【镁合金压铸】镁合金压铸常用的热处理方法

　　1、均质化退火

　　目的是消除铸件凝固过程中的偏析。那么，晶体的分离是如何形成的呢？在这种情况下，我们需要了解结晶和凝固过程。

　　以AZ61为例，从中可以看出，从液相线开始，熔体开始凝固，成核开始随温度下降而增长，在每个温度下，液体和固体组分对应于液相线和固体a的相应组成。

　　那个温度结果，晶粒随着温度的下降而变得不均匀，即晶体中的偏析。均匀化退火，主要作用是将铸件加热到一定温度，使材料迁移明显，

　　消除了晶粒内的浓度梯度。对于固溶体、时效等热处理手段，更确切地说，是利用合金元素在基体中的溶解度随温度的变化这一特性。

　　2、固溶处理

　　非晶态基体相变的合金系在室温下由Aβ、固溶体和第二相组成。当合金被加热到一定温度时，β相会溶解在基体中，得到单相固溶体，即固溶体。

　　如果合金以足够大的速率冷却，合金元素的扩散和再分配将被推迟，β相将不成核和生长，β相不会在α固溶体中沉淀，并且因为基体固溶体不经历多聚体。

　　冷却过程中的PHIC转变，合金的室温微观结构将是单一的α相。过饱和固溶体是固溶处理。在镁合金热处理中，固溶处理可以起到一定的强化作用。对于理想晶体，原子排列在空间晶格中。

　　当溶质原子进入基体时，引起溶剂原子的晶格畸变，改变原子间距离，此时不再是平衡距离R0，因此原子间的合力不为零，原子的势能不为零。零，导致晶格畸变能，使材料在一定程度上得到强化。

　　3、时效处理

　　其本质是脱溶或沉淀。它也是一种有效的镁合金强化热处理方法。处方是一种手段。溶解，顾名思义，溶质从固溶体和沉淀中溶解。

　　固溶处理后得到的过饱和固溶体为亚稳态过饱和相，具有自发分解的趋势。如果在足够高的温度下老化，最终会形成平衡的不可溶相。可溶解的β相分散在α相基体中，起到钉扎作用，防止材料中的滑移和孪晶形成，起到增强作用。

　　4、实际工作中的热处理效果。

　　下表1是我们实际工作中一些镁合金挤压件的典型力学性能。

　　1）纯镁，由于基体中没有固溶体引起的晶格畸变，没有固溶体强化引起的晶格畸变能。

　　2)时效处理后，由于β相在α相基体中分散析出，材料的强度得到提高。

　　3)固溶+时效处理后的β相析出更加均匀，即β相在材料中的分布更加均匀，从而进一步提高了材料的强度。

　　5.固溶、时效处理的必要条件

　　在工作中，我们发现一些镁合金（如AZ61、AZ80、AZ91等）可以通过固溶、时效等手段进行强化，而一些镁合金（AZ31、AZ40等）则无法通过这些手段进行强化。为什么？固溶体和时效强化镁合金至少应满足以下性能：

　　1） 例如，铝元素在镁基体中的溶解度为5.5%。也就是说，当铝含量小于5.5%时，固溶体和时效处理一般不能起到强化作用。

　　2）在该镁合金中，强化元素在溶剂基体中的溶解度明显受温度的影响，即溶解度的温度敏感性。这可以从合金相图的相变线的斜率看出。

　　这里没有更多的细节。通过对合金元素溶解度的温度敏感性的相图分析，可以从理论上确定合金材料的热处理工艺，并在实践中进行适当的修正，最终确定合金材料的热处理工艺。