近年来，人们为了解决压铸件内部存在的气孔 和缩孔问题，使之能生产出高强度、高致密性、可焊 接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件，在 继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态 压铸等新技术，并概括地称之为“高密度压铸法”。

1. 1 真空压铸技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽 空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体 中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在 压力下凝固而获得致密的压铸件。

1. 2 充氧压铸技术

压铸件中的气体绝大部分为 N 2 和 H 2 ，几乎没 有 O 2 ，主要原因是 O 2 与活性金属发生反应生成了 固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。 充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的 空气。当进入型腔时，一部分氧气从排气槽排出，残 留的氧与金属液发生反应，生成弥散状的氧化物微 粒，在铸型内形成瞬间真空，从而获得无气孔的压铸 件。

1. 3 半固态压铸技术

半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌，在 一定冷却速度下获得约 50% 甚至更高固相组分的 浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。目前，半固 态压铸有两种工艺:即流变成形工艺和触变成形工 艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机 筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料， 然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺 旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固 态金属颗粒经压铸成形。

1. 4 挤压压铸技术

挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密 性好，力学性能高，且无浇冒口。我国一些企业已将 其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有极好的工 艺优势，它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压 铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。专家认为，挤压压铸 技术是一项前沿性的新技术，横跨多个工艺领域，内 涵丰富，创新性强，极具挑战性。

1. 5 电磁泵低压铸造技术

电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工 艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与 其完全不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于 液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过 高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳 输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另 外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执 行非常准确、重复性好，使这种工艺在成品率、力学 性能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显优 势。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。

2 结 语

铝合金圆盘、圆筒压铸件由于其壁厚不均匀，容 易产生气孔和缩气孔等压铸质量缺陷。通过不断的 浇注试验，工程师可以寻求更优化的压铸工艺参数。 这样既能选择合理的工艺参数，又能避免实际浇铸 的成本浪费，为企业带来显著的经济效益。希望通 过本课题能对实际生产有一定帮助，最终的目的是 生产出合格的压铸件，满足企业实际生产的需求。 从近年来的国内外压铸研究来看，随着理论研究方 面工作的更加深入，尤其是计算机模拟技术的发展， 使金属在填充型腔的流动形态、金属在型腔中的凝 固过程、型腔内金属液体的流动压力、模具的温度梯 度、模具的变形等方面有很大的理论突破。

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