乐发精密五金铝表面染色过程中，阳极氧化膜的生成是整套工序很关键的步骤之一。而阳极氧化膜的优劣则会直接决定产品是否合格，通俗的阳极氧化工艺相信大家都知道。但是你知道阳极氧化膜在这生成的过程中都有哪些变化，分为哪几个阶段吗？
其实阳极氧化膜的生成大致分为三个步骤，这其中又有很多细节需要调控。很多厂家在阳极氧化工序前后总会做出很多预防或调控措施，例如加ht400表调剂来清除残酸，或者用ht423pH稳定剂来控制染液的pH值变化。操作大家都会，但是你知道它的工作目的吗？是清除哪里的残酸，调节ph又有什么作用呢？我们先看一下是哪三个步骤。
1.阳极氧化的首要阶段
无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间（几秒到几十秒）内电压剧增，达到临界电压，（电压的顶点）表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01～0.1微米 。
2.阳极氧化的第二阶段
多孔层形成阶段，bc段，在膜薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为顶点的10～15%），膜上出现多孔层。
3.阳极氧化的第三阶段
多孔层增厚，cd段，这时电压平稳而缓慢的上升，这时无孔层不断被溶解成多孔层，新的无孔层友在生长，这样多孔层就在不断增厚，当生成速度与溶解速度达到动态平衡时，膜的厚度就不再增加，这时反应就应该停止了。
概括来讲，阳极氧化膜分为多孔层和阻挡层（无孔层），上述三步都是围绕这两个膜层来的。所谓的清除残酸，清除的是盲孔内的残酸，还有工件裂缝里面的。而调节pH值则关乎染料在膜层的黏附牢度，以及后续的铝表面染色或者封孔，都是在多孔层的基础上实行的，所以多孔层必须致密而均匀。知其然也知其所以然，了解了这三步，相信你对于阳极氧化膜的生成已经有了一个概念。
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