【锌合金压铸】锌合金压铸模具在模具制造过程中的铸造

　　1、锻件质量问题

　　有些模具只生产了几百件裂纹和裂缝发展迅速。有可能是伪造的唯一保证的尺寸，和枝晶碳化物，钢中夹杂物，收缩，

　　沿处理方法气泡和其他疏松缺陷延伸拉长，形成流线流线，这对最终淬火变形，开裂后，用脆性断裂的过程，影响深远，破坏趋势。

　　切割2，在车，铣，刨和其他加工过程中的应力，该应力可以通过中间退火消除。

　　3、淬火钢的磨削力，磨削过程中产生的摩擦热，软化层，脱碳层，降低了热疲劳强度，容易引起热裂纹，

　　在裂纹的早期阶段。H13钢在细磨，可采用加热510-570℃，随着一小时一绝缘厚度为25mm的消除应力退火。

　　4、电火花加工产生的应力。模具表面层的电极与介电层的白色元素元素富集，硬而脆，该层本身会有裂纹，

　　应力。电火花加工过程中应使用的频率高，白亮层减到最小，必须进行去除，抛光方法和回火，在回火温度回火三阶段。

　　锌合金压铸件麻点的原因分析

　　1、填充时金属分散成密集液滴，高速撞击型壁;

　　2、内浇口厚度偏小;

　　3、内浇口速度太快;

　　4、模具温度低。

　　解决锌合金压铸件麻点的对应措施：

　　1、在开始烫模时会发现金属液流呈分散状。正确设计浇注系统，避免金属液产生喷溅，改善排气条件，避免液流卷入过多气体;

　　2、在开始烫模时会发现金属液流呈喷射状。适当调整内浇口厚度;

　　3、在开始烫模时会发现金属液流呈喷射状。适当降低内浇口速度;

　　4、铸件表面发暗并伴有冷隔。提高模具温度至工艺要求范围内，办法是接通模具加热器或少喷涂多烫几模。