【铜压铸】铜压铸真空系统是哪些

　　铜压铸真空原理：铜压铸的真空技术已经被多家制造公司所采用，通常的缺陷是容易产生气孔率的问题，这是由于压铸过程中空气被夹在铸件中。多年来，真空压铸已被证明是消除气孔率问题的最佳方式。

　　通常情况下，钢制模具的型腔必须形成相对的密封环境。真空排气口靠近模具顶部或侧面位置；由于真空的引入，铜熔液在低于大气压的背压下通过压射动能射入模具型腔；

　　伴随着压射时间的推移，铜熔液的持续充型，型腔内的压力也逐渐降低，直至充型结束，压射过程完成。此过程周期性地不断重复。

　　真空铜压铸技术的主要优点包括：

　　压铸件具有良好的焊接性能。

　　压铸件的机械强度高。

　　适用于大批量生产。

　　最大程度上降低气孔率。

　　产品密实度高，导电率均匀。

　　产品的气密性高。

　　提高产品的充型度。

　　确保产品的精密度。

　　真空铜压铸的缺点技术具有以下主要缺点：

　　初始投入成本相对较高，包括模具和设备、以及密封性。

　　设置真空压铸工艺较繁琐，既要满足铜合金的可压铸性，也要考虑排气的可行性。

　　影响真空排气效率的因素多，除了真空机和排气元件，压铸机、模具、合金质量、合 金温度，喷涂技术等等都要统一考虑：

　　压射组件和模具必须考虑密封，包括分型面、熔杯和冲头、顶针，甚至滑块。这将保 证真空排气的效率和可靠性。

　　为了获得产品的高重复率和精度，重要的是要控制压铸机的压力和速度曲线稳定。

　　以下因素必须得到优化：模具喷涂，冲头润滑，铜熔液合金质量和模温控制。

　　实现优化的铜压铸真空工艺可能是一个细致并具有挑战性的过程。为获取较高的工艺真空度，每个过程都应该进行优化。

　　真空排气方案：真空排气需结合压射工艺设置，包括真空机的选择、排气原件的确定。尽管真空阀的排气效率高，结合铜合金高浇注温度的特点和排气元件的成本，

　　排气块往往是最为适合的选择。铜合金的流动性差，熔杯充填率较高，其低速在0.25-0.5m/s，高速从0.8最终达到3m/s，给真空排气带来的机会相对很少，因此排气元件往往需要更大的排气面积。

　　考虑到型腔内气体的温度很高，瞬间甚至达到500-600°C以上，这对于真空系统的密封带来麻烦，通常考虑在模具和真空机间的管路上，设置气体水冷却装置，以降低气体温度，提高真空密封的寿命。