【锌合金压铸】锌合金压铸件气孔产生原因

　　1、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

　　2、涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。

　　当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

　　锌合金压铸件缩孔产生原因：

　　1、金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

　　2、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

　　由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，

　　孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

　　3、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，

　　金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，

　　造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

　　4、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。

　　锌合金压铸的铸件缺陷--晶间腐蚀

　　定义：

　　晶间腐蚀是金属颗粒之间的边界层内发生的腐蚀。锌铝合金的晶间腐蚀特别容易发生在高温高湿度的环境当中。

　　如果合金中某种杂质元素的含量超标，那么晶间腐蚀可以在室温和一般的湿度下发生。晶间腐蚀一开始在铸件表面发生，而后沿着颗粒边界延伸到铸件内部。

　　晶间腐蚀对铸件的机械性能影响很大。由干腐蚀发生在颗粒边界之间，所以颗粒之间失去了连接的物质。理论上讲如果一个很小的力作用在铸件上都会使铸件破裂。

　　带有高含量的铅，锡和铜的铸件很容易招致晶间腐蚀，虽然在铸造出来时不会及时表现。如果铸件中这些元素的含量高而且又使用在高温高湿度的环境当中，那么晶间腐蚀就很可能发生。

　　产生原因及缺陷辨认：

　　在锌铝合金中晶间腐蚀直接作用于晶粒之间的交接处。在铸件凝固的时候象铅，锡和镉这一类的杂质元素会聚集在晶粒的交界处。合金晶界和晶界附近 (该处杂质元素含量较低)成分的差异会使晶界附近成为晶界的阳极。

　　在高温高湿度或者有蒸汽的条件下，腐蚀就会直接发生在晶粒的交界处。这种腐蚀开始发生在铸件的表面而后深入到铸件的内部。

　　晶间腐蚀轻则在缺陷的表面形成细小的网状裂痕，重则导致铸件肿胀甚至开裂。如果品间腐蚀深入到内部铸件就很容易破裂，而且如果时间再长铸件还会变得破碎。

　　降低缺陷至最小程度

　　该缺陷可以通过采用成分达标的合金和通过正确的操作以保证不会因使用废料而带入杂质元素来得到预防。