乐发精密五金1).冷纹
原因:熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填.
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…
4.改变充填模式.
5.提高模温的方法:…
6.提高熔汤温度.
7.检查合金成分.
8.加大逃气道可能有用.
9.加真空装置可能有用.
2).裂痕:
原因:1.收缩应力.
2.顶出或整缘时受力裂开.
改善方式:
1.加大圆角.
2.检查是否有热点.
3.增压时间改变(冷室机).
4.增加或缩短合模时间.
5.增加拔模角.
6.增加顶出销.
7.检查模具是否有错位、变形.
8.检查合金成分.
3).气孔:
原因:1.空气夹杂在熔汤中.
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改善方法:
1.适当的慢速.
2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减.
3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方.
4.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低.
5.使用真空.
4).空蚀:
原因:因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤.
改善方法:
流道截面积勿急遽变化.
5).缩孔:
原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.
改善方法:
1.增加压力.
2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔.
6).脱皮:
原因:1.充填模式不良，造成熔汤重叠.
2.模具变形，造成熔汤重叠.
3.夹杂氧化层.
改善方法:
1.提早切换为高速.
2.缩短充填时间.
3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度.
4.检查模具强度是否足够.
5.检查销模装置是否良好.
6.检查是否夹杂氧化层.
7).波纹:
原因:第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同.
改善方法:
1.改善充填模式.
2.缩短充填时间.
8).流动不良产生的孔:
原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔.
改善方法:
1.同改善冷纹方法.
2.检查熔汤温度是否稳定.
3.检查模具温充是否稳定.
9).在分模面的孔:
原因:可能是缩孔或是气孔.
改善方法:
1.若是缩孔，减小浇口厚度或是溢流井进口厚度.
2.冷却浇口.
3.若是气孔，注意排气或卷气问题.
10).毛边:
原因:1.锁模力不足.
2.模具合模不良.
3.模具强度不足.
4.熔汤温度太高.
11).缩陷:
原因:缩孔发生在压件表面下面.
改善方法:
1.同改善缩孔的方法.
2.局部冷却.
3.加热另一边.
12).积碳:
原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.
改善方法:
1.减小离型剂喷洒量.
2.升高模温.
3.选择适合的离型剂.
4.使用软水稀释离型剂.
13).冒泡:
原因:气体卷在铸件的表面下面.
改善方式:
1.减少卷气(同气孔).
2.冷却或防低模温.
14).粘模:
原因:1.锌积附在模具表面.
2.熔汤冲击模具，造成模面损坏.
改善方法:
1.降低模具温度.
2.降低划面粗糙度.
3.加大拔模角.
4.镀膜.
5.改变充填模式.
6.降低浇口速度
东莞市乐发精密五金制品有限公司
专注多年从事精密锌合金压铸，铝合金压铸，镁合金压铸，铜压铸生产加工及锌合金压铸模具，铝合金压铸模具，镁合金模具压铸，铜压铸模具设计与开发。拥有各种主要精密压铸加工设备具备多名高素质的工程人员我司产品主要运用领域：电子，电器，机械，数码，光学，新能源汽车，充电桩，动车组，摩托车，电瓶车，LED配件，家具，卫浴，工艺品等行业，
产品质量优势：压铸成品密度均匀，產品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔内研磨、振动研磨以及手工拋光研磨、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电镀、非铬酸皮膜处理(符合ROHS、WEEE环保要求，產品耐腐蚀及中性盐雾测试最高可达120小时)表面可电镀。
压铸件二次加工可控制无砂孔，不渗水，不漏气，产品可氧化各种颜色，不起泡，无水纹，电镀无麻点，同时过酸性盐务96小时达十级，散热性能达200以上。
欢迎来电咨询！
业务咨询：QQ：1556039810 微信/手机：13686609610
技术交流：QQ： 740389501 微信/手机：13829212466
公司官网：http://www.yf5189.com/