【铝合金压铸】铝合金压铸加工时常见问题：

　　（1）加工过程中出现发霉：铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑，本质是较松散的氧化铝，压铸铝由于材质相对疏松，发霉就会不断加重。

　　（2）刀具磨损或崩刃：当铸件里掺有杂质或因偏析现象形成了硬点时，很可能会损坏刀具，而镀膜刀具的镀膜层假如同样含有铝，崩刃现象也会时常发生。

　　（3）产品加工面孔洞外露：压铸件的外表工件内部会因为缩松现象，有一层相当致密的组织，出现一些细小的孔洞，如果加工量超过了致密层的厚度，孔洞就会明显增加。

　　（4）表面光洁度和尺寸精度不佳：压铸其硬度低，塑性好，在切削加工时极易产生积屑瘤，

　　严重影响切削后的弹性恢复，清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够，削瘤，会影响尺寸精度。

　　压铸件原因分析之一：

　　1、压室冲头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳。

　　2、浇注系统设计不当，各个流填充先后顺序不一致，造成后填充的金属叠加到先填充的金属流上。

　　压铸件对应措施之二：

　　1、检查模具整体尺寸，确认强度。加强模具刚度，紧固模具部件；

　　2、测量冲头直径和压室内径，检查冲头和压室内孔磨损状态。调整或更换压射冲头与压室，

　　压铸件保证配合良好之三：

　　1、在烫模时通过黑油痕迹可以观察出金属流的填充顺序。合理设计内浇口、横浇道的位置和截面积，尽可能保证同时同速填充和顺序凝固。