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压铸模具温度对铸件的影响

压铸工艺中浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度等这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。为什么需要使用压铸模温机控制模具温度？仅就压铸模具温度而言，对铸件质量的影响就有以下几项：

压铸模具温度过低可引起：

1、型芯包力太大，压铸件脱模困难。

2、脱模剂的脱模功能变坏。

3、铸件表面有冷夹。

4、压铸模具及液态金属温差过大，造成模具的损坏，或者影响模具使用寿命。

5、压铸件质量出现缺陷，表面有花纹或流痕。

6、铸件欠铸，无法成型。

压铸模具温度过高可引起：

1、压铸件粘梗，出现变形。

2、脱模剂加速分解，耗用量增加，造成浪费。

3、压铸效率降低。

4、模具的活动部分容易发生故障并加速磨损。

5、压铸件表面有气泡。

6、铸件内部有缩孔。

模温过高或过低，还能引起铸件尺寸不稳定、废品率高以及产量降低等缺点。因此，压铸模温机对压铸模温的自动控制已是现代压铸技术中的不可缺少的一种手段。浇铸薄壁铸件时，送入模具的热量往往比模具失散的热量少，以致模温达不到规定温度，需要不断补充热量，才能使模温保持恒定。