铝合金机械配件高精密铝合金压铸阳极氧化多种样式无砂孔

2020-05-29 19:28:41

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乐发技术文献

压铸缺陷及解决方法

1. 流痕其他名称：条纹特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。

产生原因	排除措施
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 ②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量过多。	①调整内浇口截面积或位置。 ②调整模具温度，增大溢流槽。 ③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 ④涂料适用薄而喷匀。

2. 冷隔
其他名称：冷接

压铸缺陷及解决方法

1. 流痕其他名称：条纹特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。

产生原因	排除措施
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 ②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量过多。	①调整内浇口截面积或位置。 ②调整模具温度，增大溢流槽。 ③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 ④涂料适用薄而喷匀。

2. 冷隔
其他名称：冷接

特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。

3. 擦伤
其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

产生原因	排除措施
①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。 ②型芯、型壁有压伤痕。 ③合金粘附模具。 ④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常喷涂不到。 ⑦铝合金中含铁量低于 0.6％	①修正模具，保证制造斜度。 ②打光压痕。 ③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。 ④修正模具结构。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。 ⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至 0.6～0.8％。

4. 凹陷
其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。

产生原因	排除措施
①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。 ②合金收缩率大。 ③内浇口截面积太小。 ④比压低。 ⑤模具温度太高	①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。 ②选择收缩率小的合金。 ③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。 ④增大压射力。 ⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。

特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。

3. 擦伤
其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

产生原因	排除措施
①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。 ②型芯、型壁有压伤痕。 ③合金粘附模具。 ④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常喷涂不到。 ⑦铝合金中含铁量低于 0.6％	①修正模具，保证制造斜度。 ②打光压痕。 ③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。 ④修正模具结构。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。 ⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至 0.6～0.8％。

4. 凹陷
其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。

产生原因	排除措施
①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。 ②合金收缩率大。 ③内浇口截面积太小。 ④比压低。 ⑤模具温度太高	①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。 ②选择收缩率小的合金。 ③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。 ④增大压射力。 ⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。