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锌合检验金标准

2022-06-14 23:06:32   来源:乐发精密技术部    点击:
东莞市乐发精密五金制品有限公司专注多年从事精密压铸生产加工及压铸模具设计与开发。业务咨询向小姐:QQ:1556039810 微信/手机:13686609610 技术交流刘生:QQ:740389501微信/手机:13829212466
锌合金检验标准

 

一. 目的

适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。

二、适用范围

适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。

三、 权责单位

品保人员进行检验时均应遵循

四、定义

允收水准(AQL):指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷(CRI):产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷.

主要缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷(MIN):产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。           

主图4.1.jpg

 

五、检验标准

外观检验按GB2828—87(MIL-STD-105E)单次抽样II级

允收水准:致命缺陷 CR=0;主要缺陷MA=0.4%;次要缺陷MI=1.0%

    注:有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

六、检验条件

环   境   光  源  :标准光源灯光

被检物表面与眼睛距离 : 30~1000px

视线与被检物表面角度 : 45±15º

检   验   时   间  :  ≤10S

检  验   员  视  力 :  裸视或矫正视力在1。0以上且无色盲

66.1  锌合金外观面的定义

A面:手机上显示信息的重要区,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面。

B:暴露在外,且正常使用并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角。倒角及不明显区域)

C面:正常使用时看不到,只有在装卸手机时才能看到的零件表面。

缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1

1

N

数目

D

(MM

L

长度MM)

H

深度MM)

W

宽度(MM

DS

距离(MM

S

面积(MM2

   

6.6.2  补充说明

a) 当缺陷的直径D005MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷,数目不计;

b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目.

七、作业内容

外包装检验:物料的包装,要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。

现品票及出货报告:要求现品票正确,内容填写完整与实物相符;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。

具体检查辨别标准:

外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀

颜色:要求镀层光亮、颜色均匀、无异色,与样板相符,同批次间颜色相同。

材料、结构、激光字体:与样板一致。

2锌合金.3.jpg

 

:可靠性测试项目:

81 镀层厚度

测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。

82附着力测试

用锋利刀片(刀锋角度15°~30°)测试样本表面划10×101MM×1MM小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350400G/CM2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在斜方向(45°)迅速扯下胶纸,同一位置进行3次相同试验.

结果判定: 要求附着力4B时为合格.

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱,脱落总面积小于5%;

3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;

2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%35%之间;

1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱,脱落总面积在35%65%之间;

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱,脱落总面积大于65.

注:当测试面积较小时,不要求一定要划10×10小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数,要求镀层无脱落。

83 耐磨性测试

831用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7IBB647)及专用的纸带(11/16 INCH WIDE × 8 INCH DIAMETER ),施加175G的载荷,带动纸带在样本表面磨擦300循环。(注:经表面喷过UV的产品的测试要求)

结果判定:试验完成后以镀层不透底时为合格。

8.32用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7IBB647)专用的纸带(11/16 INCH WIDE × 8 INCH DIAMETER ),施加175G的载荷,带动纸带在样本表面磨擦50个循环.(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求)

结果判定:试验完成后以镀层不透底时为合格。

84  耐醇性测试

用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥995%),包在专用的500G砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1CM2),以4060/分钟的速度 20 MM左右的行程在样本表面来回擦拭200循环。

结果判定 试验完成后以镀层不透底时为合格。

85硬度测试 

2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上 施加在笔尖上的载荷为500G,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5MM,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.

结果判定:检查产品表面有无划痕,当2条以下时为合格。

8.6 耐手汗测试

将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置48H,将产品表面的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性。

果判定:产品表面的镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格。

注:汗液的成份为氨水 107% ,氯化钠0.48,其余为水。

8.7  温度冲击测试

温度循环次序如下:

A) 在温度为—20℃±2℃的低温箱内放置 1H

B) 在温度 20℃±5℃的常温箱内放置 05H;

C) 在温度 70℃±2℃的高温箱内放置 1H

D) 在温度 20℃±5℃的常温箱内放置 05H

要求:各温度间的切换时间小于1MIN,共做12按个循环(48H)。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,并测试镀层的附着力及耐磨性合格.

88盐雾测试 

检验设备:盐雾试验箱

检验周期、样品个数:每批来料中抽取5pcs

检验方法及条件:按照国标GB/T10125—1997,将盐雾试验箱调试温度为35℃,配置盐溶液PH值在6。5~7.2范围内,溶液浓度为5±1%,盐雾沉降量为1~2ml/2000px2.h的溶液;将实验品放入烟雾试验箱,试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。

检验判定:试验完毕后用清水冲洗,再用干布擦拭后观察,镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象,则判定OK,否则NG。

89可焊性试验

按照标准QJ 2028-90对需要焊接的五金电镀件(如基带屏蔽罩)进行可焊性试验;试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中35秒钟取出甩干,再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内36秒(焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅),取出自然冷却后,观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。

810镶件螺母的拉力及扭矩测试

用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。

用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kg。

检验判定:达到以上测试要求的拉力与扭力未见其它异常为合格。反则NG。

九。 

91  客户如果有提供标准则以客户标准为准。

92  本标准如与限度样品相冲突时,以限度样品为准。

93  此检验标准严格按我司要求生产,针对此可靠性测试部分因时间因素,导致我司相关测试未经检测完后,直接导入生产及流入客户端时,如出现是因供应商部分可靠性测试未能通过,一切由该供应商负责。

东莞市乐发精密五金制品有限公司

专注多年从事精密锌合金压铸铝合金压铸镁合金压铸,铜压铸生产加工及锌合金压铸模具铝合金压铸模具,镁合金模具压铸,铜压铸模具设计与开发。

拥有各种主要精密压铸加工设备具备多名高素质的工程人员

我司产品主要运用领域:电子,电器,机械,数码,光学,新能源汽车,充电桩,动车组,摩托车,电瓶车,LED配件,家具,卫浴,工艺品等行业,产品质量优势:压铸成品密度均匀,產品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔内研磨、振动研磨以及手工拋光研磨、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电镀、非铬酸皮膜处理(符合ROHS、WEEE环保要求,產品耐腐蚀及中性盐雾测试最高可达120小时)表面可电镀。

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