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铜合金压铸工艺流程及操作要点

2020-06-27 11:32:11   来源:乐发精密技术部    点击:
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金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
 

 
操作要点
 
表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类 出炉温度 脱氧剂 覆盖剂 精炼剂 加料与融化操作顺序
锡白铜 1220~1250℃ 铜—磷 木炭 冰晶石 铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜 1220~1250℃   木炭 冰晶石 铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
 
 
 
 
 
表2 熔炼流程中的操作要点

步骤 要点
工具与用品准备 ⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆,铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则 ⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量,每次配12Kg料,得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下)→全部镍(中)→剩余铜(上)。
⑷加入易烧损的元素(TI、Al等)要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料 ⑴上涂料前模具预热到150℃左右,上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油,铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则 ⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后,应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则 ⑴开炉子前,检查炉子水、电、气是否正常。
⑵加热功率设置原则:10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸 ⑴模具合模后,先在模具的一个模筒上部放置保温冒口,待金属液浇满模具后,迅速在另一个模筒上部放置好冒口。
⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理 ⑴用专门的实验记录本对实验进行记录,包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。
⑵实验做完后,打扫实验场所,收拾好工具、用品等。
安全问题 操作时要带手套,胆大心细。
 
 
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 金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
 
 
操作要点
 
表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类 出炉温度 脱氧剂 覆盖剂 精炼剂 加料与融化操作顺序
锡白铜 1220~1250℃ 铜—磷 木炭 冰晶石 铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜 1220~1250℃   木炭 冰晶石 铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
 
 
 
 
 
表2 熔炼流程中的操作要点

步骤 要点
工具与用品准备 ⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆,铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则 ⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量,每次配12Kg料,得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下)→全部镍(中)→剩余铜(上)。
⑷加入易烧损的元素(TI、Al等)要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料 ⑴上涂料前模具预热到150℃左右,上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油,铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则 ⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后,应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则 ⑴开炉子前,检查炉子水、电、气是否正常。
⑵加热功率设置原则:10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸 ⑴模具合模后,先在模具的一个模筒上部放置保温冒口,待金属液浇满模具后,迅速在另一个模筒上部放置好冒口。
⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理 ⑴用专门的实验记录本对实验进行记录,包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。
⑵实验做完后,打扫实验场所,收拾好工具、用品等。
安全问题 操作时要带手套,胆大心细。
 
 
 
 
 金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
 
 
操作要点
 
表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类 出炉温度 脱氧剂 覆盖剂 精炼剂 加料与融化操作顺序
锡白铜 1220~1250℃ 铜—磷 木炭 冰晶石 铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜 1220~1250℃   木炭 冰晶石 铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
 
 
 
 
 
表2 熔炼流程中的操作要点

步骤 要点
工具与用品准备 ⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆,铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则 ⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量,每次配12Kg料,得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下)→全部镍(中)→剩余铜(上)。
⑷加入易烧损的元素(TI、Al等)要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料 ⑴上涂料前模具预热到150℃左右,上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油,铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则 ⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后,应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则 ⑴开炉子前,检查炉子水、电、气是否正常。
⑵加热功率设置原则:10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸 ⑴模具合模后,先在模具的一个模筒上部放置保温冒口,待金属液浇满模具后,迅速在另一个模筒上部放置好冒口。
⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理 ⑴用专门的实验记录本对实验进行记录,包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。
⑵实验做完后,打扫实验场所,收拾好工具、用品等。
安全问题 操作时要带手套,胆大心细。
 
 
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 金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
 
 
操作要点
 
表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类 出炉温度 脱氧剂 覆盖剂 精炼剂 加料与融化操作顺序
锡白铜 1220~1250℃ 铜—磷 木炭 冰晶石 铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜 1220~1250℃   木炭 冰晶石 铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
 
 
 
 
 
表2 熔炼流程中的操作要点

步骤 要点
工具与用品准备 ⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆,铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则 ⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量,每次配12Kg料,得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下)→全部镍(中)→剩余铜(上)。
⑷加入易烧损的元素(TI、Al等)要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料 ⑴上涂料前模具预热到150℃左右,上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油,铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则 ⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后,应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则 ⑴开炉子前,检查炉子水、电、气是否正常。
⑵加热功率设置原则:10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸 ⑴模具合模后,先在模具的一个模筒上部放置保温冒口,待金属液浇满模具后,迅速在另一个模筒上部放置好冒口。
⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理 ⑴用专门的实验记录本对实验进行记录,包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。
⑵实验做完后,打扫实验场所,收拾好工具、用品等。
安全问题 操作时要带手套,胆大心细。
 
 
 
 
 金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
 
 
操作要点
 
表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类 出炉温度 脱氧剂 覆盖剂 精炼剂 加料与融化操作顺序
锡白铜 1220~1250℃ 铜—磷 木炭 冰晶石 铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜 1220~1250℃   木炭 冰晶石 铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
 
 
 
 
 
表2 熔炼流程中的操作要点

步骤 要点
工具与用品准备 ⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆,铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则 ⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量,每次配12Kg料,得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下)→全部镍(中)→剩余铜(上)。
⑷加入易烧损的元素(TI、Al等)要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料 ⑴上涂料前模具预热到150℃左右,上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油,铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则 ⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后,应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则 ⑴开炉子前,检查炉子水、电、气是否正常。
⑵加热功率设置原则:10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸 ⑴模具合模后,先在模具的一个模筒上部放置保温冒口,待金属液浇满模具后,迅速在另一个模筒上部放置好冒口。
⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理 ⑴用专门的实验记录本对实验进行记录,包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。
⑵实验做完后,打扫实验场所,收拾好工具、用品等。
安全问题 操作时要带手套,胆大心细。
 
 
 
 
 金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
 
 
操作要点
 
表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类 出炉温度 脱氧剂 覆盖剂 精炼剂 加料与融化操作顺序
锡白铜 1220~1250℃ 铜—磷 木炭 冰晶石 铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜 1220~1250℃   木炭 冰晶石 铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
 
 
 
 
 
表2 熔炼流程中的操作要点

步骤 要点
工具与用品准备 ⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆,铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则 ⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量,每次配12Kg料,得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下)→全部镍(中)→剩余铜(上)。
⑷加入易烧损的元素(TI、Al等)要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料 ⑴上涂料前模具预热到150℃左右,上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油,铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则 ⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后,应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则 ⑴开炉子前,检查炉子水、电、气是否正常。
⑵加热功率设置原则:10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸 ⑴模具合模后,先在模具的一个模筒上部放置保温冒口,待金属液浇满模具后,迅速在另一个模筒上部放置好冒口。
⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理 ⑴用专门的实验记录本对实验进行记录,包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。
⑵实验做完后,打扫实验场所,收拾好工具、用品等。
安全问题 操作时要带手套,胆大心细。
 
 
 
 
 

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