【镁合金压铸】镁合金压铸的技术标准和特点

　　1、滑动部件，如抽芯机构、导向装置的核心，应彻底清洗干净，仔细检查和维护。使用高温润滑脂进行重新润滑和装配。

　　2、如果有液压抽芯，液压部件应与模具保持同步。压铸机液压部件的维护特别注意清洗和污染防治，否则会污染压铸机整个液压系统。

　　3、在生产工程中，当模具损坏时，应根据具体情况确定修复方案。必要时，按上述要求完成维修工作。

　　4、完成模具的维护，对成型面、分型面、安装面进行防锈处理，关闭并固定模具，根据模具安装方向在机器上、垫板上。模具附件与模具一起放置。

　　5、所有这些都是清洗金属模具和鳞片，并显示出真正的模具颜色。

　　6、参照与模具一起修理的最后压铸产品，仔细检查模具中存在的问题。是否存在小芯的拉、粘、压、脱肉、弯曲或断裂，

　　活动芯的插入和定位不准确，推杆或推杆断裂长度变化，插入物定位不准确，紧固螺栓松动等。维修或更换破坏条件。

　　7、对于空腔崩塌、裂纹和块体脱落，造成轻微的铸拉损伤，可以进行局部焊接修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺进行，否则会导致模具寿命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具损坏就越严重。

　　8、压铸件成型面大，由于严重坍塌、裂纹、脱落等原因，可以局部修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺进行，否则会导致模具寿命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具损坏就越严重。

　　镁合金压铸的特点

　　1、轻质镁的比例仅为1.8G/CM3,铝合金的比例为2.7G/CM3,镁合金比铝合金轻30%,钢轻80%。因此，汽车和便携式电子产品中的镁合金已成为一种有前途的材料制造材料。

　　2、强度铸在金属和塑料等工程中具有良好的强度/重量比。

　　3、压铸件的壁厚可达到0.6mm，在相同强度下，其厚度超过塑料的极限。铝合金压铸功能在1.2~1.5毫米以上时也应与镁合金进行比较。

　　镁合金易于压铸，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。此外，镁合金模具的磨损低于铝合金。

　　4、镁减震器具有良好的滞回和减震功能，能吸收感噪，可作为设备壳体，减少噪音传递，避免冲击，避免沉降损坏。

　　5、刚性镁的刚度是铝的2倍，比大多数塑料高。镁具有优异的抗应力性。

　　6、高电磁干扰镁合金具有优良的屏蔽电磁波功能，适合于电子产品的生产

　　7、镁具有优异的切削性能，比铝和锌具有更好的切削性能，使镁成为金属材料更容易切削。

　　8、镁合金比热容小，合金液冷却速度快。

　　9、压铸和模具钢的亲和性差，难以附着在模具上。