乐发精密五金铝合金压铸凭借良好的成型性和性价比，在工业领域应用广泛，其表面处理不仅能提升外观质感，更能增强耐腐蚀性、耐磨性等核心性能。根据功能需求不同，主流表面处理工艺可分为外观装饰类、防护强化类、功能复合类三大类，具体工艺及特点如下：
一、外观装饰类表面处理（核心需求：提升美观度、质感）
此类工艺以优化产品视觉效果为核心，常用于消费电子、家电、汽车内饰等对外观要求高的场景，部分工艺兼具基础防护能力。
二、防护强化类表面处理（核心需求：抗腐蚀、耐磨损）
此类工艺以提升产品耐用性为核心，常用于汽车底盘、工程机械、户外设备等易受环境侵蚀的场景。
1. 化学转化膜处理（低成本基础防护）
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工艺 1：铬酸盐处理（传统工艺）
原理：将压铸件浸入铬酸盐溶液，表面形成一层含铬的钝化膜（Cr₂O₃、CrO₃）；
特点：耐腐蚀性强（盐雾测试可达数百小时），但六价铬有毒，已被欧盟 RoHS 限制，仅用于非民用场景（如军工）；
替代工艺：无铬钝化（如锆酸盐、钛酸盐钝化），环保但耐腐蚀性稍弱。 -
工艺 2：磷酸盐处理（磷化）
原理：浸入磷酸盐溶液，表面形成多孔磷酸铝膜；
特点：膜层本身耐腐蚀性弱，主要作用是 “增强后续涂层附着力”（如喷漆前的预处理），避免涂层脱落。
2. 热喷涂（高强度耐磨防护）
- 原理：将金属 / 陶瓷粉末（如铝、锌、氧化铝）加热至熔融状态，高速喷涂到压铸件表面，形成致密涂层；
- 核心类型：
- 锌铝涂层（冷喷）：主打耐腐蚀性，用于汽车底盘件（如螺栓、支架），替代传统镀锌；
- 陶瓷涂层（热喷）：硬度极高（HV1000+），耐磨损、耐高温，用于发动机零部件（如气缸内壁）；
- 特点：涂层厚度可控（50-500μm），适合复杂形状工件，但设备成本高，工艺难度大。
3. 微弧氧化（MAO，高端强化工艺）
- 原理：在特殊电解质溶液中，通过高压脉冲电流使压铸件表面发生 “微弧放电”，生成一层厚度更大、更致密的氧化陶瓷膜（Al₂O₃+ 其他氧化物）；
- 特点：
- 膜层硬度远超普通阳极氧化（HV800-1500），耐磨损、耐高温（可承受 800℃以上高温）；
- 耐腐蚀性极强（盐雾测试可达 1000 小时以上），且环保无重金属；
- 适用场景：高端机械零件（如液压阀、轴承）、军工产品、新能源汽车电机外壳。
