镁合金资源丰富，被誉为21世纪最轻的绿色金属结构材料，我国是拥有最大镁资源的国家，并正在致力于镁合金的开发应用。由于镁合金易遭受环境介质的腐蚀，所以防腐就成为镁合金能否产业化，大量深加工推广应用的关键问题。

由于镁合金性质活跃，加工成型的镁合金产品，在空气中很快被氧化，生产疏松的氧化膜，这层氧化膜无防腐能力，对基本附着力很差，在其上不能直接进行涂装，必须进行预处理才能进行涂装，从而对镁合金进行有效防腐。传统的镁合金表面处理采用化学氧化和阳极氧化方法，在镁合金表面形成保护性氧化膜，但是氧化膜层较薄，防腐性能差，必须涂碱性底漆，并通过多层油漆涂装才能达到对镁合金的防腐要求，适合对大型工件和防腐要求不高的工件进行涂装，但操作烦琐，生产效率不高。近年来在镁合金上使用高压微弧放电阳极氧化技术，所得陶瓷膜层硬度高，耐磨性好，绝缘电阻高，防腐性能有很大提高，但存在膜层脆性大，高电压下操作，能耗很大，不利于大规模使用等弱点；膜层不导电，只能采用有机涂料喷漆，消耗大量有机溶剂，易污染环境，造成安全隐患。

电泳涂装工艺以较好的环保及安全性能，是目前市场上应用最为广泛的金属表面处理工艺，但是镁合金表面不能直接进行电泳涂装，而随着电泳涂装技术的不断发展，采用镁合金磷化技术与电泳涂装工艺相结合的新工艺，实现了电泳工艺在镁合金表面处理上的应用。此新工艺环保，无毒，适合于自动化生产，电泳涂层耐腐蚀性好，既可以直接应用，也可以作为涂装的底漆。以下为大家详细介绍这种工艺：

镁合金磷化与电泳涂装相结合的工艺流程：

表面打磨整平 →水洗 →脱脂(碱液清洗)  →水洗  →去氧化皮  →水洗  →表面调整 → 磷化 → 纯水洗 →纯水洗 →纯水洗 →电泳 →纯水洗 →纯水洗 →纯水洗 →烘干

注意事项：脱脂溶液采用氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠、OP??10等成分的混合溶液浸洗镁合金表面,处理温度为常温,处理时间为5~8s。去氧化皮用低浓度氢氟酸与盐酸的混合酸溶液常温下处理3~5s。表面调整采用胶体钛盐与磷酸二氢盐的混合液,用纯净水配制,浸泡时间为30~60s。磷化溶液主要成分有:磷酸二氢锌、氢氧化镍、氟化钠、硫酸锰、硝酸钠(0.5~0.8g/L)、亚硝酸钠、柠檬酸等。工艺条件为:pH值3~4、处理温度25~40??、浸渍时间3~10min[3]

电泳是涂装的一种工艺,磷化之后再进行电泳是为了增加附着力和耐蚀性。镁合金的磷化处理研究较早,但由于早期得到的膜层耐蚀性较差,工艺不稳定,因而在实际生产中未受到重视。通过试验研究和结果分析,可以得到如下结论:

1)镁合金磷化加电泳涂装的涂层耐腐蚀性较好,可以作为镁合金表面处理的实用方法之一,该工艺的关键是制备合适的磷化膜过渡层。

2)镁合金磷化膜具有微观粗糙多孔的结构,保证了电泳

过程中的导电和工件与涂层的机械铆合作用。

3)镁合金磷化膜的成分是有镁原子置换的四水合磷酸锌晶体,决定了该膜在涂层中具有良好的耐腐蚀性能。

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