1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

　　2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

　　3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

　　4.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

　　5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

　　很多时候并不是注意以上的问题就能做出高质量的锌合金压铸件，如果锌合金压铸件出现以下的缺陷，深圳富荣压铸厂提供一些处理办法。

　　由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：

　　1) 清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

　　2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

　　3) 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。

　　4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

　　例如压铸件产生飞边的原因有：

　　1) 压铸机问题：锁模力调整不对。

　　2) 工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。

　　3) 模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。

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