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铸件常见缺陷和处理

2021-12-19 15:29:25   来源:乐发精密技术部    点击:
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 铸件常见缺陷和处理

一、飞边

飞边就是铸件在分型面上(或活动部位 处)突出过多的金属薄片。产生的原因有:

1.压射前机器的调整、操作不合适。

2.模具及滑块损坏,闭锁原件损坏

3.模具镶块及滑块磨损

4.模具强度不够造成变形

5.分型面上杂物未清理干净

6.投影面积计算不正确,超过锁模力

二、气泡

铸件表面下,聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡,称为气泡。产生的原因:

1.模具温度过高

2.金属液卷入气体过多

3.涂料过多,浇入前未燃净,使挥发气体被包在铸件表面。

4.排气不畅

5.开模过早

5.11-铝合金-1.jpg

三、孔穴

孔穴包括气孔和缩孔

气孔,气孔有两种:一种是金属液卷入气体形成内表面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞,另一种是合金熔炼不正确或精炼不够,气体溶解于合金中。压铸时,激冷甚剧,凝固很快,溶于金属中的气体来不及析出,使金属内的气体留在铸件内形成孔洞。产生的原因有:

1.浇口位置选择和导流不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击及漩涡。

2.流道形状设计不良,

3.压室充满度不够

4.内浇口速度太高,形成端流。

5.排气不畅

6.模具型腔位置太深

7.机械加工于量太大

8.涂料过多,在填充前未燃尽

9.炉料不干净,精炼不良

缩孔,铸件在凝固过程中,由于金属补充不足形成的暗色、形状不规则的孔洞。产生的原因有:

1.合金规范不合适,浇入温度过高

2.金属液过热时间太长

3.比压太低

4.余料柄太薄,最终补压不到作用

5.内浇口截面积过小(主要是厚度不够)

6.溢流槽位置不对或容量不够

7.铸件结构不合理,有热节部位,并且该处无法用溢流槽解决

8.铸件的壁厚变化太大

四、夹杂

夹杂又称为夹物、砂眼、夹渣。在铸件表面或内部形成不规则的孔穴部分或全部充塞着杂物,产生的原因有:

1.炉料不干净

2.合金精炼不够,熔渣未除净

3.舀取金属液时带入熔渣及金属氧化物

4.模具未清里干净

5.涂料中石墨太多

五、冷豆

冷豆也称铁豆,其表现是嵌在铸件表面,未和铸件完全融合的金属颗粒,产生的原因有:

1.浇注系统设置不当

2.填充速度过快

3.金属过早进入型腔

六、麻面

产生的原因是由于填充时,金属液分散成密集液滴,高速撞击型壁,结果形成具有强烈流向的细小、密集的麻点区域。

七、印痕

顶出原件引起:表现是在铸件表面上出现凹痕或凸痕,产生原因:

1.顶出原件调整不正确

2.推杆端部模损

3.推杆面积太小

4.开模过早

镶件或活动部分引起:表现在铸件平整的表面上出现阶梯痕迹,产生的原因有:

1.镶件部分松动

2.活动部分松动或磨损

3.镶件的侧壁表面由动定模互相穿插的镶件所形成

八、裂纹

铸件的基体被破坏或断开,形成细长的缝隙,呈不规则线性,在外力的作用下有发展的趋势,这种缺陷称为裂纹

原因:

铸件结构和形状引起的:

1.铸件的壁厚处与壁薄相接处转变剧烈

2.铸件上的转折处圆角不够

3.铸件上能安装推杆的位置不够,造成推杆分布不均衡

4.铸件设计上考虑不周收缩时产生应力而撕裂

模具的成型零件表面质量不好,装固不稳引起的:

1.成型表面沿出模方向有凹陷(或凹坑),铸件脱出撕裂

2.凸的成型表面其根部加工痕迹未能消除,铸件被撕裂

3.成型零件装固有偏斜,阻碍铸件脱出

顶出造成的:

1.模具的顶出原件安置不合理(位置或个数)

2.顶出机构偏斜,顶出力不均衡

3.模具的顶出机构与压铸机上的顶出器的连接不合理,或有歪斜,或动作不协调

4.顶动顶出时的机器顶杆长短不一致,液压顶出的顶棒长短不一致

合金的成分引起:

1.对于锌合金:a.有害杂质铅、锡和镉的含量较高    b.锌的纯度不够

2.对于铝合金:a.含铁量过高针状的含铁化合物增多 b.铝硅合金中硅含量过低 c.铝镁合金中镁含量过高d.其他杂质过高,增加了脆性

合金的熔炼质量引起:

1.熔炼温度过高引起偏析

2.保温时间过长,晶粒粗大

3.氧化夹杂过多

操作不合理引起:

1.留模时间过长

2.涂料使用不当,有沉淀

充填不良引起:金属积体未融合,凝固后强度不够,特别是离浇口远的部位更容易出现。

5.12-铝合金.jpg

东莞市乐发精密五金制品有限公司

 
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