铜合金压铸工艺流程及操作要点

金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点

操作要点

表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类	出炉温度	脱氧剂	覆盖剂	精炼剂	加料与融化操作顺序
锡白铜	1220~1250℃	铜—磷	木炭	冰晶石	铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜	1220~1250℃		木炭	冰晶石	铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸

表2 熔炼流程中的操作要点

步骤	要点
工具与用品准备	⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。 ⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则	⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。 ⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。 ⑶向坩埚内加铜、镍的原则：少量铜（下）→全部镍（中）→剩余铜（上）。 ⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。 ⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料	⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。 ⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则	⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。 ⑵不能用硼砂作为覆盖剂 ⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则	⑴开炉子前，检查炉子水、电、气是否正常。 ⑵加热功率设置原则：10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸	⑴模具合模后，先在模具的一个模筒上部放置保温冒口，待金属液浇满模具后，迅速在另一个模筒上部放置好冒口。 ⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理	⑴用专门的实验记录本对实验进行记录，包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。 ⑵实验做完后，打扫实验场所，收拾好工具、用品等。
安全问题	操作时要带手套，胆大心细。

金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点

操作要点

表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类	出炉温度	脱氧剂	覆盖剂	精炼剂	加料与融化操作顺序
锡白铜	1220~1250℃	铜—磷	木炭	冰晶石	铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜	1220~1250℃		木炭	冰晶石	铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸

表2 熔炼流程中的操作要点

步骤	要点
工具与用品准备	⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。 ⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则	⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。 ⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。 ⑶向坩埚内加铜、镍的原则：少量铜（下）→全部镍（中）→剩余铜（上）。 ⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。 ⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料	⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。 ⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则	⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。 ⑵不能用硼砂作为覆盖剂 ⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则	⑴开炉子前，检查炉子水、电、气是否正常。 ⑵加热功率设置原则：10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸	⑴模具合模后，先在模具的一个模筒上部放置保温冒口，待金属液浇满模具后，迅速在另一个模筒上部放置好冒口。 ⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理	⑴用专门的实验记录本对实验进行记录，包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。 ⑵实验做完后，打扫实验场所，收拾好工具、用品等。
安全问题	操作时要带手套，胆大心细。

金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点

操作要点

表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类	出炉温度	脱氧剂	覆盖剂	精炼剂	加料与融化操作顺序
锡白铜	1220~1250℃	铜—磷	木炭	冰晶石	铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜	1220~1250℃		木炭	冰晶石	铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸

表2 熔炼流程中的操作要点

步骤	要点
工具与用品准备	⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。 ⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则	⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。 ⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。 ⑶向坩埚内加铜、镍的原则：少量铜（下）→全部镍（中）→剩余铜（上）。 ⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。 ⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料	⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。 ⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则	⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。 ⑵不能用硼砂作为覆盖剂 ⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则	⑴开炉子前，检查炉子水、电、气是否正常。 ⑵加热功率设置原则：10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸	⑴模具合模后，先在模具的一个模筒上部放置保温冒口，待金属液浇满模具后，迅速在另一个模筒上部放置好冒口。 ⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理	⑴用专门的实验记录本对实验进行记录，包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。 ⑵实验做完后，打扫实验场所，收拾好工具、用品等。
安全问题	操作时要带手套，胆大心细。

金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点

操作要点

表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类	出炉温度	脱氧剂	覆盖剂	精炼剂	加料与融化操作顺序
锡白铜	1220~1250℃	铜—磷	木炭	冰晶石	铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜	1220~1250℃		木炭	冰晶石	铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸

表2 熔炼流程中的操作要点

步骤	要点
工具与用品准备	⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。 ⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则	⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。 ⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。 ⑶向坩埚内加铜、镍的原则：少量铜（下）→全部镍（中）→剩余铜（上）。 ⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。 ⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料	⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。 ⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则	⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。 ⑵不能用硼砂作为覆盖剂 ⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则	⑴开炉子前，检查炉子水、电、气是否正常。 ⑵加热功率设置原则：10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸	⑴模具合模后，先在模具的一个模筒上部放置保温冒口，待金属液浇满模具后，迅速在另一个模筒上部放置好冒口。 ⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理	⑴用专门的实验记录本对实验进行记录，包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。 ⑵实验做完后，打扫实验场所，收拾好工具、用品等。
安全问题	操作时要带手套，胆大心细。

金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点

操作要点

表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类	出炉温度	脱氧剂	覆盖剂	精炼剂	加料与融化操作顺序
锡白铜	1220~1250℃	铜—磷	木炭	冰晶石	铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜	1220~1250℃		木炭	冰晶石	铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸

表2 熔炼流程中的操作要点

步骤	要点
工具与用品准备	⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。 ⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则	⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。 ⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。 ⑶向坩埚内加铜、镍的原则：少量铜（下）→全部镍（中）→剩余铜（上）。 ⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。 ⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料	⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。 ⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则	⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。 ⑵不能用硼砂作为覆盖剂 ⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则	⑴开炉子前，检查炉子水、电、气是否正常。 ⑵加热功率设置原则：10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸	⑴模具合模后，先在模具的一个模筒上部放置保温冒口，待金属液浇满模具后，迅速在另一个模筒上部放置好冒口。 ⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理	⑴用专门的实验记录本对实验进行记录，包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。 ⑵实验做完后，打扫实验场所，收拾好工具、用品等。
安全问题	操作时要带手套，胆大心细。

金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点

操作要点

表1 熔炼工艺技术条件卡片

合金种类	出炉温度	脱氧剂	覆盖剂	精炼剂	加料与融化操作顺序
锡白铜	1220~1250℃	铜—磷	木炭	冰晶石	铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铝白铜	1220~1250℃		木炭	冰晶石	铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸

表2 熔炼流程中的操作要点

步骤	要点
工具与用品准备	⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。 ⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则	⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。 ⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。 ⑶向坩埚内加铜、镍的原则：少量铜（下）→全部镍（中）→剩余铜（上）。 ⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。 ⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料	⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。 ⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则	⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。 ⑵不能用硼砂作为覆盖剂 ⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则	⑴开炉子前，检查炉子水、电、气是否正常。 ⑵加热功率设置原则：10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸	⑴模具合模后，先在模具的一个模筒上部放置保温冒口，待金属液浇满模具后，迅速在另一个模筒上部放置好冒口。 ⑵根据模具内金属液体的凝固状态确定何时补浇。
实验记录与整理	⑴用专门的实验记录本对实验进行记录，包括熔炼时间、熔炼温度、异常情况等。 ⑵实验做完后，打扫实验场所，收拾好工具、用品等。
安全问题	操作时要带手套，胆大心细。

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